- разработка концепции, бизнес-плана проекта; - управление проектом строительства; - поиск "узких" мест при подготовке проекта; - управление стандартизацией в части внедрения системы управления проектом во всех подразделениях компании, участвующих в проекте (разработка СОП)

- Внедрение Производственной системы на основе Бережливого производства в организации ,в дочерних зависимых обществах" и подрядных организациях на строительных площадках сооружения АЭС и ГРЭС с "нуля" - Разработка и осуществление программ (проектов) по оптимизации процессов жизненного цикла сложных инженерных объектов (на основе принципов и инструментов Бережливого производства "Lean production"): проектирования, поставок оборудования и материалов, изготовления (в том числе изделий и комплектующих), монтажа и бетонирования металлоконструкций, монтажа технологического оборудования, трубопроводов и арматуры, пуско-наладочных работ технологических систем ,оптимизация работы складских хозяйств. Внедрение и развитие производственной системы "Росатом" - В составе проектного офиса руководителя проекта сооружения Белорусской АЭС осуществление координации работ с Заказчиком (ЕРС- контракт), подрядными организациями по выполнению и оптимизации КСГ (календарно – сетевых графиков), объединенного графика проектирования, поставки, строительно-монтажных работ и ПНР, графиков 4-уровня, планированию и управлению рисками, возникающими в процессе реализации проекта сооружения АЭС, поиску и устранению потерь, разработке планов компенсирующих мероприятий с целью сокращения сроков сооружения объектов, повышения качества, обеспечения экономической эффективности проекта. Разработка матрицы ответственности по процессам проекта, стандартизация процессов управления (разработка положений, методик, ЛРПА), разработка КПЭ (КРI) по элементам процессов, декомпозиция целевых показателей эффективности до каждого участника процесса. Подготовка предложений руководителю проекта по созданию и составу кросс-команд. Сбор, анализ и предоставление аналитической информации руководителю проекта по выполнению производственных планов, общему состоянию календарного и тематического планирования, выполнению бюджета проекта, по эскалации проблемных вопросов, по оптимизации ИСУП, внедрение систем визуального менеджмента по управлению проектами, инфоцентров, "ОБЕЯ". - Разработка и внедрение стандартов Производственной системы по выстраиванию на площадках сооружения системы управления, планирования (на основе разработки КСГ, графиков 4-го уровня, тематических планов), ведения производственного контроля и анализа, недельно-суточных, сменных заданий по системе «Последний планировщик», с использованием технологии MULTI-D, организации контроля качества выполняемых работ, разработки и внедрения мероприятий по обеспечению безопасности труда. Внедрение систем визуального менеджмента- экранов производственного контроля и анализа различного уровня. Проведение аудитов выполнения стандартов, процедур, регламентов производственной системы. - Выстраивание оптимизированных производственных потоков (потоков создания ценности при изготовлении и монтаже конструктивов,строительстве объектов), выявление и ликвидация «узких мест», потерь.Организация решения проблем методом "5 почему?", 8 шагов в цикле управления PDCA и т.д. - -Совершенствование методологии внедрения производственной системы в организации. разработка программ и проведение обучения методологии и инструментам бережливого производства (5S, VSM, SMED, TPM, Каnbаn, JIT и др). персонала организации, подрядных организаций на площадках строительства и Заказчика. - Проведение мероприятий по снижению сопротивления изменениям персонала, увеличения во влеченности в процесс непрерывных улучшений, разработка систем мотивации персонала по совершенствованию всех производственных и бизнес процессов. Работа с персоналом по подаче предложений по улучшениям (Кaizen) Разработка регламентов и методических инструкций. Оценка причин отклонений от результатов реализации проектов в подразделениях организации от установленных целей, инициирование корректировки целей и используемых инструментов производственной системы. - Организация решения срочных (особо сложных) производственных задач, требующих быстрого поиска оптимального решения и непосредственного руководства и участия. - Работа по описанию, анализу, оптимизации, совершенствованию и регламентации бизнес-процессов (методика 6sigm, sipoc и т.д.) выявление проблем на всех управленческих уровнях организационной структуры организации. Анализ данных по работе структурных подразделений и открытие проектов по их оптимизации и совершенствованию вспомогательной и операционной деятельности. Руководство и консультирование рабочих групп проектов по повышению эффективности производства. Разработка планов повышения эффективности работы филиалов организации, формирование культуры бережливого производства. Личное участие в реализации более 40 проектов направленных на повышение производительности труда, качества, снижение времени протекания процессов сооружения объектов, закупки и поставки оборудования и материалов. Получена общая экономия более 20 млн. рублей, снижено общее количество дефектов при сдаче конструктивов на 25% (с начала 2016 года cовокупный эффект от реализованных более чем 200 проектов БП и подачи предложений по улучшениям - Кайзен составил не менее 1,5 млрд рублей)

- Внедрение Бережливого производства и Производственной системы с "нуля" в АО "НИАЭП" , ее дочерних зависимых обществах и в подрядных организациях -Реализация проектов по оптимизации поставок оборудования и материалов, изготовления, монтажа и бетонирования металлоконструкций, монтажа технологического оборудования, трубопроводов и арматуры и ПНР систем критического пути сооружения АЭС и ГРЭС на основе принципов и инструментов Бережливого производства - Проведение картирования основных потоков сооружения, выявление "узких" мест, рисков, разработка и реализация компенсирующих мероприятий. -Организация производственного процесса в цехах сборки и изготовления металлоконструкций, комплектующих изделий. Проведение стандартизации рабочих мест -Внедрение инструментов декомпозиции целей: Дерева целей, Х-Матриц, Информационных центров для повышения управления достижением поставленных стратегических целей и задач, а также показателей бизнес-плана в организации. - Разработка и реализация мероприятия при выстраивании производственной системы «Росатом» (система бережливого производства с использованием инструментов 5S, VSM, SMED, TPM, Канбан, JIT и др), разработка и внедрение страндартов, инструкций и т.д. Производственной системы: организация и развитие производственного контроля и анализа за ходом СМР, укрупнительной сборки, разработка и реализация мероприятий по обеспечению безопасности труда и техники безопасности, повышения производительности труда и качества, внедрение систем визуального менеджмента- экранов производственного контроля и анализа различного уровня. Проведение аудитов выполнения стандартов, процедур, регламентов ПСР, разработка корректирующих действий для устранения несоответствий.на объектах сооружения: Ростовская АЭС-2, Калининская АЭС-4, Ростовская АЭС-3,4, Южноуральская ГРЭС-2, Нововоронежская АЭС-2, Курская АЭС-2, объекты на территории производственного объединения «Маяк» г. Озерск. - Проведение обучения персонала инструментам Бережливого производства. -Разработка планов мероприятий по реализации целей подразделений в области качества (ISO 9001:2015), экологии (ISO 14001:2015), профессиональной безопасности и здоровья (OHSAS 18001:2007) Достижения: реализовано 56 проектов направленных на сокращение времени протекания процессов строительства объектов, укрупнительной сборки конструкций, повышение производительности труда, качества. Реализация проектов – ПСР на сооружении Южноуральской ГРЭС позволили ликвидировать отставание от графика на 3 месяца и своевременно провести пуск станции.

-Сертификация, развитие и поддержание в рабочем состоянии системы менеджмента качества предприятия в соответствии ИСО 9001-2000, ИСО ТУ 16949, - Организация и обеспечение работы системы контроля качества на всей производственной цепочке от поставок сырья и комплектующих до конечного продукта у потребителя, рассмотрение рекламаций потребителей (заказчиков) -Организация входного контроля материалов, оценка и проведение аудитов поставщиков продукции на соответствие требованиям международных стандартов ISO 9001. Разработка требований по качеству в договора поставки продукции Предоставление поставщикам рекомендаций по разработке корректирующих и предупреждающих действий, организация претензионной работы с поставщиками - Разработка документации СМК по требованиям международных стандартов ISO , планирование и проведение внутренних аудитов СМК, технологических процессов изготовления продукции. Организация разработки планов корректирующих действий в формате 8D, мониторинга их выполнения. - Организация анализа и ведения базы данных несоответствий у потребителей продукции предприятия, разработка мероприятий по исключению причин несоответствий - Организация контроля соблюдения технологической дисциплины - Организация управления фондом мерительного инструмента и оборудования, аккредитацией исследовательских лабораторий. - Организация и методическое сопровождение обучения персонала в области контроля качества, лабораторных исследований и СМК. Внедрение инструментария по повышению качества APQP, PPAP, SPC, MSA, 8D

-Осуществление технической политики, развития, реконструкции действующего производства ООО «Кислород-НН», подготовка предложений по внедрению новой техники - Разработка и внедрение мероприятий по предотвращению вредного воздействия производства на окружающую среду, бережному использованию природных ресурсов, созданию безопасных условий труда и повышению технической культуры производства. - Осуществление надзора за техническим состоянием и эксплуатацией, планированием, разработкой, организацией и проведением регламентных, ремонтных работ инженерных систем и коммуникаций. - Организация обслуживания и ремонтов криогенной, автомобильной техники, обслуживания зданий и сооружений, заключение договоров на потребление энергоресурсов, ремонтов оборудования, зданий и сооружений, на проведение экспертизы промбезопасности опасных производственных объектов, взаимодействие с подрядными организациями по выполнению работ. - Подготовка бюджета и утверждение у генерального директора финансовых и материальных ресурсов, необходимых для выполнения объемов работ и ежемесячная отчётность по фактически освоенным объемам и затратам; - Контроль над соблюдением норм расхода, бюджетирование потребности и ежемесячная отчётность по фактическому потреблению топливно-энергетических ресурсов. . Взаимодействие с органами Росгостехнадзора в части эксплуатации опасных производственных объектов, - Контроль соблюдения проектной, технологической дисциплины, техники безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности, норм охраны труда; - Организация эксплуатации кислородных и воздушных компрессоров. - Оптимизация процессов с использованием инструментов БП (5S, VSM, SMED)

Планирование и организация производственного процесса подразделения, координация работ различных служб цеха, управление персоналом (120 чел), подбор персонала, транспортная логистика, управление бюджетом подразделения, ведение полной отчетности по подразделению. Разработка и внедрение мероприятий по охране труда. Организация работы склада ГСМ, организация ремонта и обслуживания автотракторной техники (51ед.), управление издержками и их снижение, взаимодействие с органами ГИБДД и т.д..

- Внедрение элементов производственной системы «Toyota Production System» (5S, VSM, SMED, TPM, Каnbаn, JIT и др.). при изготовлении продукции на агрегатных станках и автоматических линиях, разработка и внедрение программы снижения издержек, бережливого производства ("Lean production "). Стандартизация рабочих мест операторов. -Организация входного контроля поступающих комплектующих, выстраивание контроля качества изготавливаемой продукции, определение оптимальных планов контроля. Выявление несоответствующей продукции, организация ее исследования, поиск причин дефектов. Разработка корректирующих и предупреждающих действий. Предъявление и списание поставщикам забракованной продукции - Контроль технологического процесса деталей изготовления шатуна, гильзы цилиндров, шкивов-демпферов и т.д. на, автоматической линии «ALFING», «BURR» и др. - Контроль разработки технологической документации, анализ состояния технологической дисциплины, разработка предложений по совершенствованию технологии - Подготовка данных по механическому и литейному браку для внесения корректив в план производства. - Внедрение инструментария по повышению качества APQP, PPAP, SPC, MSA, 8D - Подготовка предложений по мотивации персонала по выполнению производственных заданий, бездефектной работы. - Подготовка подразделения и проведение мероприятий по сертификации на требование стандартов ИСО ТУ 16949. Достижения: снижение дефектности на испытательных станциях на 80%, механического брака на 25 %,

- Организация входного контроля металлов, полуфабрикатов, заготовок, вспомогательных материалов. Взаимодействие с поставщиками продукции, осуществление оценки поставщиков, определение требований к поставляемой продукции и поставщикам. Ведение рекламационной работы - Организация контроля качества и технологического процесса изготовления выпускаемой предприятием продукции (изготовление деталей методом холодной штамповки на кривошипных, гидравлических прессах, а также многопозиционных прессах фирм AIDA (Япония), ERFURT (Германия), с применением газопламенной, электродуговой, контактной сварки). Окраска деталей авто эмалями методами окунания и распыления, изготовление штамповой, литейной оснастки, прессформ, деревянных моделей, инструмента второго порядка на универсальных токарных станках, станках с ЧПУ, электроэрозионном оборудовании и т.д., выявление причин несоответствий -Организация ведения претензионной работы с потребителями продукции (внешними и внутренними заказчиками), проработка технологической документации, разработка корректирующих и предупреждающих действий с несоответствующей продукцией, сбор и анализ информации по механическому, литейному браку для предоставления в службы планирования. - Разработка применения новых мерительных средств, методов и способов измерения параметров продукции с использованием методики MSA - Разработка стандартов предприятия, методик, рабочих инструкций - Подготовка и проведение сертификации системы менеджмента качества предприятия на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2001, ИСО ТУ 16949. Описание бизнес – процессов, внедрение в производство элементов «Toyota Production System» (5S, «КАЙДЗЕН». ТРМ, VSM, SMED и т.д.). Стандартизация рабочих мест операторов. - Ведение претензионной работы с внешними и внутренними поставщиками ОАО «ЗМЗ» (дилеры и станции ТО) - Внедрение инструментария по повышению качества APQP, PPAP, FMEA, SPC, 8D Достижения: снижение дефектности на испытательных станциях на 95%, механического брака на 15 %. Проведение мероприятий РРАР с компанией TRW

Подготовка подразделения к проведению сертификационного аудита СМК на соответствие требованиям МС серии ИСО 9001, инспекции процесса изготовления продукции и функционирования системы менеджмента качества, организация аудитов контроля качества изготавливаемой ОАО «ЗМЗ» продукции, ведение претензионной и рекламационной работы с заводами поставщиками и потребителями продукции ОАО «ЗМЗ» (дилеры и станции ТО) Организация работы подразделения по предъявлению продукции (двигатели , запасные части и комплектующие к ним) Представителю Заказчика для Министерства обороны и Федеральной службы охраны.

Подготовка подразделения к проведению сертификационного аудита СМК на соответствие требованиям МС серии ИСО 9001, организация контроля качества изготавливаемой ОАО «ЗМЗ» продукции, проработка договоров на поставку продукции предприятия, ведение претензионной и рекламационной работы с заводами поставщиками и потребителями продукции ОАО «ЗМЗ» (дилеры и станции ТО). Организация работы подразделения по предъявлению продукции (двигатели , запасные части и комплектующие к ним) Представителю Заказчика для Министерства обороны и Федеральной службы охраны.

Организация контроля процесса изготовления и качества запасных частей и двигателей производства ОАО «ЗМЗ» отгружаемых потребителям, входной контроль за качеством материалов, необходимых для упаковки и отгрузки продукции, работа с потребителями по качеству поставляемой продукции, рассмотрение рекламаций, управление коллективом -25 чел. Предъявление продукции (двигатели , запасные части и комплектующие к ним) Представителю Заказчика для Министерства обороны и Федеральной службы охраны.

Действительная военная служба в вооруженных силах РФ Организация функционирования воинского подразделения , организация процессов эксплуатации и ремонта автотракторной техники: ГАЗ, КАМАЗ, МАЗ, ЗИЛ, УрАЛ-4320 (43202), Т-150, автокраны, экскаваторы ЭОВ-4421, спец гусеничной техники, дизельных электроустановок, строительство дорог, мостов, переправ, военных зданий и сооружений , проведение разминирования и т.д.

Профессиональная переподготовка, "Проектирование, строительство и эксплуатация атомных электростанций"

Корпоративное обучение, Методология открытия и реализации проектов развития

Факультет повышения квалификации, Управление проектами

повышение квалификации, Производственной система на основе бережливого производства (принципы, идеалы, виды потерь,СР, 5S,"Канбан",SMED, ТРМ, SPF)

аттестация в органах РОГОСТЕХНАДЗОРА в соответствии с занимаемой должностью, председатель аттестационной комиссии, «Промышленная безопасность химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств»

Повышение квалификации, Статистическое управление процессами (SPC) и анализ измерительных систем (MSA)

Повышение квалификации, Анализ видов и последствий потенциальных отказов (FMEA)

Повышение квалификации, Современные концепции менеджмента, экономики предприятия и управления качеством

инженерно-технический, инженер по эксплуатация машин инженерного вооружения (вся автотракторная и спецтехника СССР)